Envolventes estancas para áreas ATEX

El acero inoxidable AISI 316L ofrece una resistencia muy superior a la corrosión en ambientes con cloruros, ácidos o atmósferas marinas. Mientras que un tablero de acero al carbono puede oxidarse rápidamente en una planta química o refinería, el 316L mantiene su integridad estructural y el sellado IP66 durante años. Además, incluye junta de silicona de alta temperatura que soporta hasta +60°C sin degradarse, algo crítico en zonas clasificadas Zona 1 donde la temperatura ambiente puede ser elevada.

Ex d indica que es una envolvente antideflagrante: su construcción robusta contiene cualquier explosión interna y evita que se propague al exterior. IIC significa que es apta para los grupos de gas más peligrosos, como hidrógeno y acetileno. T6 es la clase de temperatura máxima superficial (85°C), lo que garantiza que no inflamará gases con baja temperatura de ignición. Nuestras envolventes de aleación de aluminio con recubrimiento epoxi cumplen con la norma EN 60079-1 y se prueban individualmente.

Una barrera zener limita la tensión y la corriente que llegan a un equipo instalado en zona explosiva (Zona 0, 1 o 2). Internamente tiene diodos zener que recortan la tensión a un nivel seguro (normalmente 28 V) y un fusible de acción rápida que corta la corriente si supera el límite (50 mA por canal). Así, aunque ocurra un cortocircuito en el cableado, la energía liberada es insuficiente para provocar una ignición. Es un dispositivo pasivo, no necesita alimentación externa, y se conecta en serie entre el equipo de campo y la centralita.

No. Las envolventes estándar no están diseñadas para contener explosiones ni para evitar la entrada de gases inflamables. En una zona clasificada se requiere un equipo certificado según la directiva ATEX 2014/34/UE. Nuestras envolventes blindadas Ex d y los tableros estancos AISI 316L cuentan con certificación de organismo notificado y están marcados con el código correspondiente (II 2 G Ex d IIC T6, por ejemplo). Usar material no certificado puede provocar accidentes graves y sanciones legales.

Las barreras zener son dispositivos pasivos y no requieren mantenimiento periódico. Sin embargo, es recomendable revisar visualmente el estado del encapsulado de resina epoxi y comprobar que los bornes de conexión estén limpios y apretados. Si una barrera ha sufrido una sobretensión importante (por ejemplo, un rayo), puede haber fundido el fusible interno; en ese caso debe reemplazarse. No se recomienda reparar una barrera zener, ya que su seguridad depende de la precisión de los componentes internos.

Sí. Nuestro equipo técnico analiza las condiciones de la instalación: clasificación de zona (0, 1 o 2), grupo de gas o polvo, temperatura ambiente, tipo de conexión y normativa aplicable. Te recomendamos el modelo de tablero, envolvente o barrera zener que mejor se adapte. Puedes contactarnos por teléfono o correo electrónico para recibir una propuesta personalizada sin compromiso.